多年前，制冷圈内就认为制冷机组要想有量和技术上的突破，那么“智能化”、“标准化”、“模块化”将是未来方向。对客户来说产品可靠、价格实惠、应用便捷是最受欢迎的，将产品批量生产，可靠性提高，成本有所降低，再加上人性化的智能控制设计，所以标准化、模块化、智能化是顺应了客户的心声。
烟台凝新采访中指出：“在2016年3月份，公司提出了一个新的主张，我们要生产标准化的产品。我们认为标准化、模块化的产品才可以走得更高更远，市场才可以迅速扩张，而我们制冷行业也需要进行这样的变革。所以凝新就在最短的时间拿出了螺杆机组六大标准化，暨设计标准化、生产标准化、质检标准化、销售标准化、安装标准化、售后标准化，让那些缺乏技术和人工、担心售后的企业，能够对螺杆机组更有信心。其实早些年做进口螺杆压缩机组装的时候，很多企业都是花钱买教训，有很多的损失，现在我们把六大标准化做出来之后，我们在展会现场半个小时就能做一台机组，我相信一般的人是做不到的，这相对压低了时间成本和人力的成本，而且有了标准化的产品以后，我也相信向市场推广的力度会更大，以点代面会影响更多的人，这对整个行业而言也更有益。”
万亿谷从2006年就开始做冷库工程项目，后期转型为制冷设备生产商，在这个过程中，也一直在努力推进和完善制冷系统标准化。万亿谷总经理龚高旭坦言，制冷设备选型是工程商面临的“痛点”，市场上制冷设备品牌多、型号多、选择难。另外，安装工人的培训也是一个难以解决的问题，因此对整个冷库安装的质量把握度不是很理想，所以从那时候就想整合制冷系统的标准化。要想整合制冷系统标准化，首当其冲的就是整合机组，因此我们就开始研发质量可靠、价值可靠、成本可靠的制冷设备，对大中小型冷库进行标准化选型，我们在花费一番功夫后得出结论：螺杆机组标准化能满足质量、效果、成本均可靠的条件，所以万亿谷就选择了螺杆机组标准化路线，并成功转型成专业生产标准化螺杆机组的企业。
山东神舟总经理宋明刚认为，“这是行业趋势，就像我们2017年传统机组做减法一样。原来的模式，机组厂家只负责机组、换热器厂家只负责冷风机、做电控的只负责电控箱，工程公司把这些散件到现场组装。一个制冷系统由分散的、互不说话的多家公司完成，没有统一标准、没有相互通气。最终的效果可想而知。”神舟是“工厂化施工”的倡导者，从最早的工程公司转型到机组厂，就和那些只做制造的机组厂有基因的差别。减少现场安装的工作量，整个制冷系统能在一家工厂做成部件和撬块，有统一的设计思路，这就是“工厂化施工”的核心。一体机和分体机就是小型冷库的“工厂化施工”，它一定是个方向。
然而，在昆山科迪看来，要制造标准化的分体机，就必须具备标准化的电控系统。据了解，科迪机组出厂时已将电控系统集成到压缩冷凝机组内部，工程商在现场施工安装冷库的时候，就不需要再安装电控箱了，避免因接线失误导致试机失败。
“目前，并不是所有机组厂家都能够这么做，首先要对电控系统的质量有十足的信心，否则只会给机组厂家造成麻烦，带来更多投诉。电控系统必须做到标准化流水线生产才能保证工艺，一次性上线500个电控箱，每个工人只负责其中1到2个工序，才能避免因遗漏而导致的失误。光靠一个熟练的技术工人来做完一整套电控箱有很大弊端，容易因技术水平、疲劳、情绪因素导致漏接或错接。”科迪对此分析到，此外，未来可能还有更多公司会打智能化概念牌，但不太看好这个概念，目前的智能化只是一个嘘头，并不是真正意义上的智能化，智能化最起码机组具有自适应学习能力，能够人机互动。
而关于“三化”问题，神舟也认为，制冷机组未来走势首先是自动化、智能化发展方向：PLC控制、微机智能控制技术的应用将日益广泛，远程控制、集中控制将越来越多的在大中型冷库和物流园区得到大力的推广。像基于人工智能的制冷云平台监控系统，对于使用者和做工程的来说，机器坏了带来的损失是巨大的。问题出了以后，针对坏机器的问题判断叫“验尸报告”，很多问题原因是找不到的，原因找不到就无从解决避免。基于人工智能的云平台监控，相当于一个经验老到的制冷操作工全时间段监控你机器的运行状态，对比判断运行状态并记录，有效的减少故障并改善运行费用消耗。其次还要考虑高能效、低能耗的发展趋势：节能降耗是整个社会发展的大趋势，制冷行业也不例外。
