四、辅助设备安装
主机进、出水口：
主机进、出水口安装软接、压力表、温度计、蝶阀。
水泵：
水泵的安装相对复杂，主要目的是保证水泵正常工作并且便于检修。在其前后安装的零部件较多，形成标准的组件，包括手动截止阀、Y型过滤器、软接头、压力表、止回阀等。
1、水泵前后安装软接头；
2、水泵进口的软接前安装Y型过滤器；
3、水泵下方安装减震器。
这个实例中安装了过滤器，软接，减振橡胶。再总结一下：水泵前后安装软接头，水泵进口的软接前安装Y型过滤器，在水泵的下方安装减震器。
5、水泵出口装止回阀；
6、水泵组件前后安装蝶阀。
在水泵的出口安装止回阀，在水泵组件前后安装蝶阀方便维修。
膨胀水箱：
膨胀水箱是让水系统能够适应因水温变化引起的体积膨胀，稳定水压，使水系统稳定工作的重要装置，它由补水管、膨胀管、溢流管、排污管、以及防冻用的循环管。（本文来源于制冷百科公众号；）利用膨胀管与循环管之间的微压差使水形成微循环达到防冻的目的。
在安装上要注意：
1、水箱要比系统最高点至少高1米；
2、水箱安装在水泵的吸入侧，也就是回水管一侧以便将补水吸入；
3、在冬季寒冷地区要增加防冻措施。
五、水管施工
为了将主机、风机盘管以及辅助设备连接起来，就要进行水管施工。这项工作主要包括：吊、支架安装、管道连接、管道试压、管道清洗、排水管安装及试水、管道保温及防护。
管道支、吊架：
管道施工需要安装支架或吊架，为了使管道固定可靠不变形，吊架的间距就要按规范施工。
钢管管道支、吊架的最大间距（m）：
这是钢管的支吊架安装规范，我们常用的DN15的供水管，吊架的间距不大于1.5米。
排水管吊架间距（m）：
排水管一般是塑料管，吊架的间距比较小，比如25mm以下的间距不大于800mm，间距过大气囊产生。
管道试压：
试验压力要求：当工作压力小于等于1.0MPa时，为工作压力的1.5倍，但最低不可低于0.6Mpa；当工作压力高于1MPa时，试验压力＝工作压力＋0.5MPa。
管道试压的标准：试压采用的是手动或者电动试压泵，试压合格的标准是：在试验压力下10分钟不漏水，在工作压力下60分钟不漏水。
试压注意事项：
试压的时候注意两点，第一是系统分隔，就是将试压段的管道与主机和风机盘管隔断，也就是关闭两个截止阀，打开旁通阀；第二是开启水系统上各排气阀，排尽空气后再关闭，如果是自动排气阀就不需要操作。
管道清洗：
管道试压后要对管道进行清洗，管道清洗的方法是，首先应将止回阀的阀芯等拆除，待清洗完成后复位；第二清洗以出水口水色和透明度与入口目测一致为合格；第三，清洗完成后，清理过滤网并检查是否损坏；第四，再循环试运行2小时以上，且水质正常后才能与空调设备相贯通。需要注意的是：清洗时也必须使主机和风机盘管与管道分隔。
管道保温：
管道试压后要进行保温工作。管道保温安装下面步骤进行：
1、无接口的管和管道铺设同时进行，留出接口、焊点。2、试压无漏后进行全面保温。
3、穿墙套管与保温水管间填充柔性的不燃材料。
4、阀门、过滤器及法兰部位单独保温以便拆卸。
法兰盖：最末端机组在安装时所需的水管接口法兰盖如下图所示：
管道防护：对于在露天的冷热水管道还要进行保温层的防护，可以用镀锌铁皮或铝箔进行包裹防护。至此水管施工就完成了。可以进行下一步机组配电和通讯施工。
系统连接图：
为避免环境温度变化时引起系统管路内压力过大而导致管道破裂，以及防止管道内气锤的产生，在管道系统上增加一压力式水箱。（本文来源于制冷百科公众号；）补水压力可根据现场情况调整。
自动排气阀的正确安装：
六、配电及通讯
电源线：
模块机电源线规格按照说明书要求选取，工程上还需要专门制作一个电气箱，用来安装辅助电加热和水泵的交流接触器。（本文来源于制冷百科公众号；）各模块电源是单独控制的，方便机组管理及维修。
水泵的控制：
不论哪个模块工作，水泵都是工作的。
通讯线：
模块间通讯线串接起来。
主模块的这几个端子分别控制辅助电加热、水泵，还有连接水流开关。
机组调试：
在以上条件都确认无误之后，逐台进行开机调试，然后全开观察机组运行数据。
调试记录：
下面我们给出一个R22机组在制冷模式下正常运行的数据，供大家参考，比如65模块机，根据当时的进出水温度、环境温度，给出了正常运行时的高低压力，以及电流参考值。
安装时，其他注意事项：
第一，外机安装要有组合的换热空间，避免机组保护；
第二，在水循环系统的最高点或具体突出处安装手动或自动排气阀，以避免水流量减少引起机组保护。
第三，水路清洗时，必须将机组旁通，以免污水进入机组；
第四，冬季不用时，要将系统内的水放掉防止冻坏管道。
第五，冷冻水泵的流量及扬程要足够，防止机组压力异常而保护。
第六，电源线、空开的按选型手册选取，避免过流保护及安全隐患。
