在冷库板行业，保温材料级别最高的是B1，其次是B2、B3，由于我国间歇性生产线多，这就导致B3、B2级材料仍在广泛应用。然而，人人皆知B3无法满足国家防火要求。
如何达到国家标准呢？最简便的方法就是换成连续性生产线，淘汰B3，可成本太高和技术难度太大。
有没有实际和实用的方法呢？《制冷商情》记者此前就采访到发泡料领域的专家孟繁勤先生，他们提出不改设备，只采用一种含磷含氮结构型聚醚，可以攻克有机物聚氨酯，使其达B2、B1级。
含磷含氮结构性聚醚是什么？如何实现上述效果呢？本期，我们就来追踪它的诞生记！
制冷设备不同，对保温材料要求千差万别
发泡料领域的专家孟繁勤先生指出，保温材料之间差别很大，只有充分了解其结构、特点，才能为我所用。
以白色家电和冷库建筑为例，保温材料不同要求体现在两方面：
（1）导热性。虽然都叫聚氨酯，白色家电既要求保温材料导热系数非常低，有要求节能和保温。
冷库保温材料不仅要求保温性能，还要求抗压强度高，以及可加工性流畅。冷库板导热系数不能低于0.024（一个月为检测点，保温性能稳定，衰减比较小了），如果是冰箱上，导热系数就要0.020，甚至0.018。两种数据对比，相当于有10—20%的节能率。
（2）阻燃性。作为建筑材料的聚氨酯阻燃是痛点。聚氨酯是有机物，有机物又易燃！在建筑材料应用领域中又要求难燃这是一个矛盾。当前，所有保温材料中，聚氨酯的保温性能最佳，在10多年前，孟繁勤先生所在的河南铎润就将目光放到了聚氨酯的阻燃性研究和设计上。
据孟总介绍，阻燃性目前有几个方向：添加型、结构型；添加型又分为添加阻燃剂，以及阻燃颗粒。对冷库板而言，高压发泡枪压力大，粉末在里面会产生巨大的摩擦力，对设备有损害较大，所以添加阻燃颗粒对高压枪来说不适合，只能在低压机上使用。然而，市场上，冷库板高压机的使用存量最大。所以从材料上解决问题最优化的路线。
于是，含磷含氮的添加型阻燃剂出现了，效果非常好，但是达不到国家的标准，会削弱泡沫本身的抗压强度。另外，泡沫不成型，阻燃剂不参与反应，游离在泡沫的表面和内层，时间长了很容易析出来，造成后期泡沫不阻燃。含磷含氮的添加型阻燃剂缺点很多，不过最大的优点就是便宜，所以应用阻燃剂添加也是主流。
图为B2级聚氨酯冷库板
含磷含氮结构性聚醚出现，给手工板提供系统解决方案
在深入了解中给市场提供正确的选择，河南铎润推出了结构性聚醚，用乙酸乙酯和磷酸酯反应合成后的材料引入到聚氨酯分子量中。磷原子即增加了氧指数，又降低了烟密度，既照顾到阻燃性能，又兼顾了导热性，还要符合企业长期的发展。
孟总指出，“其实，推出结构性聚醚对我们而言，成本非常高，但是对保温材料、库板的制造企业来说，成本最低。我们从市场上用量最大B2入手，使其达到了防火等级，既能降低我们和库板企业的成本，又符合国家的要求和长远发展，这是双赢。”
当然，任何业绩的质变都来自于量变的积累。看似简单的保温材料防火，铎润则经过了十多年的研发，无数次的实验，从而提出了冷库板系统解决方案。“我们要了解冷库板的全过程，比如冷库板用高压枪挤压，要求流动性好，钢板要求粘贴力强，而铝和不锈钢的本身对聚氨酯粘贴力要求更高。此外，流动性好，涂料更轻，聚氨酯的导热系数是单曲线，导热系数最低在38、40，密度过高导热系数相应的也上去了。这要求我们从整体考虑，满足所有的性能要求，因此我们的方案是系统性性解决方案。”
说了这么多，可能很多人还是觉得市场对B2、B3材料有需求，谈更换方案为时尚早，殊不知国家早已行动了。规定显示，从2019年元月1号起，ODS除了冷库板子行业，其它消耗臭氧层行业的不能用141B，且该产品在冷库板行业以每年30%的量在削减。
目前，最好的替代方案还是戊烷类。戊烷类必须对发泡设备进行改造，其中包括发泡机(枪头)、发泡夹具(加热系统)、中间罐、预混系统、储料罐的改造，需增加车间的排风和防静电装置，而厂区必须使用不间断电源，这将增加企业的负担。
人无远虑必有近忧，环保愈加严格，对库板企业而言，以最合理的成本，落地最佳的方案才是上策。
