机械设备，尤其是涉及高压的容器部件，可能会因为使用或保养不当，引发事故。小编在查阅资料时，发现了一起压缩机维修时爆炸案例，较为典型，在此分析下原因，希望引起使用单位注意。
广州某工厂冷冻压缩机故障，漏氟严重，导致不能制冷，而维修工，到场排查维修时，发现内部制冷剂泄漏严重，随进行试压检漏。不到2分钟，压缩机便发生了爆炸！
爆炸直接导致2名维修人员受伤，设备机房严重受损。
到底什么原因引起的事故呢？
通过现场勘查，发现机组严重受损，压缩机整体爆裂，产生碎片；而干燥过滤器、汽水分离器、冷凝器均没有发生爆炸，发生爆炸的压缩机，具有产品合格证，不存在因质量不合格而发生爆炸的可能。
爆炸原因有物理爆炸和化学爆炸两种，根据产品型号推算，此压缩机系统管道耐压值不低于10.5Mpa，而气瓶减压阀后的压力量程为0-2.5Mpa，当时施压检漏的压力仅为1MPA，且压缩机外壳并无明显缺陷，排除了物理爆炸的可能。
另外据维修人员描述，当时是用气瓶给压缩机系统充注气体，施压检漏，随后爆炸。通过对气瓶的检测，内部气体为纯氧。
我们知道，发生化学爆炸的原因有三个要素：可燃物、氧化剂和点火源。
高压氧气进入封闭的工作环境，压缩机内部有压缩机润滑油、R22制冷剂，高压氧气会造成润滑油迅速氧化，根据文献表明，油脂氧化速度和温度有关，高压纯氧会加大氧化反应的速度，放出大量热量，R22会在高温下分解成一氧化碳等物质。而温度到达油脂燃点后，就造成了油脂自燃，最终引燃压缩机内的爆炸性气体（可能是高温油雾、一氧化碳的混合物等）。
据人员描述，爆炸时产生高温火焰，且压塑机整体破裂的裂口为不规则裂口，爆炸时冲击波对周边产生破坏，符合化学爆炸的特性。
根据上述分析，压缩机直接爆炸的原因为：
维保公司采用氧气对制冷压缩机进行施压检漏，违背了气密试验应采用干燥、洁净的空气，严禁使用氧气等可燃料气体。
而事故间接原因为：
维修工对危险性认识不足，使用了没有明确颜色和标记的气瓶进行气密试验。
而作为事故方，也有对维保单位人员监督管理不到位的责任，没能及时发现和制止违章行为的发生。
事故已经发生，无可挽回，但留给我们的是对于安全生产的深刻反省，作为制冷设备维修工，应掌握基本技术规程和安全要求，杜绝违章作业，严禁使用颜色和标识不清晰的维修工具和器材；事故单位应积极开展安全检查，消除安全隐患，预防类似事故的再次发生。
最后，通过事故，提醒广大行业伙伴们，安全生产一定要牢记在心，采购设备应优先选用安全性较高、质量技术过硬的产品，冷水机在维修保养时，应该格外注意，要在专业人员指导下进行，同时肩负起对维保人员的监督管理，将安全事故发生的概率降到最低。
