制冷系统中分液的任务主要由分液器组件承担，如果分配不均，会使一些分路制冷剂过多，使蒸发器结霜，结果蒸发不完全，带液流出蒸发器，有些制冷剂过少，不能充分利用蒸发器传热面积，总体表现是，制冷能力下降，可能造成吸气带液，严重影响制冷系统性能及可靠性。
为什么会分液不均？
1、我们来看看制冷剂经过膨胀阀后是怎么样的：
制冷剂经过膨胀阀后，压力下降，那制冷剂或多或少会蒸发掉一部分成为气体。以制冷剂R410a为例，经试验，制冷剂在进入膨胀阀的液体为38度，蒸发温度为10C时，膨胀阀出口会闪发出一部分气体。那么在重力及闪发气体的影响下，这些液体和气体的混合物会流向阻力小的地方，所以，如果分液器设计或者质量不好，就容易造成分液不均。
2、分液不均具体原因如下：
分液头设计（主要是集管或入口管道）不合理，气液混合不均匀；
分液头生产加工一致性差；
分液头焊堵（这个一般的制冷都知道）；
分液头安装不当，受重力影响大；
进出蒸发器各支路总长度不同；
流体是单相流还是多相流同样会影响到分布情况；
支路局部阻力损失过大；
蒸发器各支路迎面风速不均匀；
蒸发器分路不合理，受重力影响过大；
压缩机回油不良，各支路存油量不一致。
3、分液不均的影响和危害
分液头如果分配不均，会使一些分路制冷剂过多，使蒸发器结霜，结果蒸发不完全，影响系统制冷能力下降，也有可能造成吸气带液。
1、从分流量多少来看：
（1）如果分流液量偏多：
盘管内出口过热度很小，甚至带有未蒸发的液体，换热面积不足，同时，蒸发器出口总管由于制冷剂的混合或再次蒸发，过热度低于理论值，过热度降低，对节流装置产生的信号是供液量过多，节流装置自行调节，以减少供液量；
（2）如果分流液量偏少：
质量流量降低，分液效果更差，形成恶性循环；最终导致蒸发器有效面积急剧减少，制冷量下降，整个制冷系统运行性能恶化。
2、从制冷系统工作模式来看：
（1）机组制热时
分液不均会使分液多的回路制冷剂蒸发不完全，而导致此回路迅速结霜。如果结霜非常严重，造成化霜不干净，进而恶性循环，压缩机回液，低压跳停。
（2）机组制冷时
分液多的回路制冷剂蒸发不完全，盘管温度偏低，除湿能力强，严重时会使室内盘管结霜，压缩机回液。
案例：
一用户在商场购买的一台26变频机，反映制冷效果差，网点重新定量灌注效果依然没变化。房间12平方左右。室外温度约35℃，室内温度33℃，出风温度19℃，温差10℃。从上午10:00开机到14:00，房间温度由33℃降到29℃，再没法再往下降。
1、分析
返回网点对接分析，测量蒸发器三排温度，从上到下分别为16℃、17.8℃、23.0℃，管温19℃，偏高。
测量大小连接管温度非别为26℃和16℃，偏高。
用变频检查仪器检测,电流5.6A—6.4A，频率79HZ，排气温度61℃，排气偏低。
用红外线测温仪对冷凝器分支管测量，从测量数据看，有一支路温度明细偏低。
从测量结果看，室外机冷凝器三进中气管制冷剂分配不均匀，某路存在微堵，导致三路支管温度差异大。由于流量偏少、引起制冷剂在室内机分配器三支管流量发生轻微变化。流量偏少，蒸发器内过度蒸发，过热度增大，吸气管26℃是过热度大的表现。
2、处理
冷凝器三路进管分配不均，微堵引起流量减少导致制冷效果差。
3、总结
我们解剖过很多的空调排气管组件、冷凝器组件，发现有些排气管组件整条排气管内壁存在大量氧化皮，附着长度自排气管接压缩机口处直接到分气管末端。
为什么会有氧化皮？很多时候是安装维修时抽真空不良，导致管路中有水分存在。所以，我们在安装维修过程中确保管路的真空度是有必要的。
