一台螺杆压缩机参与到冷库项目中后，每时每刻都是“工作状态”，一旦出现质量问题，可就涉及到工厂、设备厂、工程商、甲方多个责任方的利益。
从源头上来看，厂家为了确保螺杆压缩及的品质，会在出厂前做多次、多类检测。本次，我们以力喜为例，看他们的螺杆压缩机是如何“过五关斩六将”拿到出厂证明的？
装配检测：
1、超声波清洗流水线，4遍清洗过滤后100°C烘干；
2、轴承安装采用涨缩法，最大限度减小配件损伤；
3、阴阳螺杆装配前需进行啮合试验，调整配对使用；
4、螺杆与机壳腔体装配间隙调整精确到0.01mm螺杆与排气面间隙调整精确到0.01mm；
5、转子安装后检测余隙和偏移量确保电机发挥最佳效果；
6、接线板安装完成后使用500VMQ表检测绝缘性能；
7、接线板与电机进行1760V耐压检测1min无击穿；
8、气密性检测充注2.4Mpa氮气，浸入温水检测压缩机需进行≥1.6Mpa氮气保压24h以上。
运行试验：
高压比性能试验： -35/45C (HSZ机型) 低温工况；-10/50°c (HSG机型) 中温工况
高负载性能试验：-10/45C (HSZ机型) 中温工况；5/50°C (HSG机型)高温工况
特殊试验：每批账次压缩机机型抽取2台进行极限工况及疲劳试验测试，测试后拆机检查机壳及各运动部件的磨损情况；
据了解，力喜冷冻的每台螺杆压缩机都要进行两次性能测试GBT19410-2008。
高压比性能试验：
1、在高压比工况下，测试压缩机的制冷量，能效比，噪声，振动，三相电流是否稳定；
2、测试螺杆与螺杆腔体在高油温下的密封度；
3、测试卸载活塞的运行状况；
4、试验完成后拆解压缩机，取出螺杆检查阴阳螺杆与各部位轴承的状态，检查机壳螺杆腔体承受高压比后的圆度及尺寸；
5、检查卸载活塞及油平衡活塞的状态；
6、检查排气面的状态，若有需要可进行微动调整。
高负载性能试验：
1、在高负载工况下，测试压缩机的制冷量，能效比，噪声，振动，三相电流是否稳定；
2、检测电机在高负载下的温升情况；
3、检测电机在高负载下的三相电流平衡情况；
4、检测电机在欠压状态下的运行情况；
5、检测电机在过压状态下的运行情况；
6、试验完成后需进行1760V耐压检测1min无击穿。
除此之外，力喜冷冻的螺杆压缩机还可附带经济器系统运行，压缩机设置ECO接口，可提高压缩机在-25蒸发温度以下工况运行时20%的制冷量，同时有效抑制过高的排气温度压缩机采用外部回油系统，可配置油冷却系统，有效控制回油温度使压缩机的运动部件处于更佳的润滑效果下。
同时，在力喜的双螺杆设计中，卸载启动 (三段两容调节)，50%负载启动启动电流低，对电网冲击小。无大的轴承负荷，拥有油平衡活塞来平衡轴向力；轴封负荷小，拥有更佳的轴封密封，使轴承在更优的润滑环境下工作。超长的轴承寿命，SKF轴承寿命达 100,000 小时。
以上测试全部合格，力喜才允许螺杆压缩机出厂。很多参观过力喜工厂，以及使用过力喜压缩机的客户表示：“力喜螺杆压缩机出厂前的测试堪称‘魔鬼级’，如此严格的品控，就是为了我们放心采购和使用。”
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