该项目为山东某CO2载冷冷库建设，库温需求为-20℃，设备应用为冷藏库（R507/CO2载冷系统），存储货物为蔬菜和水果，包装材料为纸箱、编织袋，共有1#～4#库四间冷藏库，冷库尺寸见下表。
该冷库属于中大型冷库，采用汉钟精机LT-S-V系列160匹宽温区双级变频压缩机，冷库末端蒸发器采用的顶排管布局，若采用直接制冷系统会导致氟充注量较大，因此采用R507/CO2间接制冷系统、大幅降低氟利昂充注量。通过载冷剂与制冷机组的蒸发器换热，从而带走冷库内物品的热量。CO2系统完全洁净，无冷冻油残留，运行换热效果远优于传统氨或氟系统，降温快，同时无须考虑制冷末端残留冷冻油的处理问题；载冷系统换热面积不会减少，同时采用宽温区双级变频压缩机根据库内负荷实时调节压缩机负载，在实现节能的同时保证库温需求。
用户反馈：全自动控制，相较与厂内旧的氨开启设备使用方便很多。在安全性、气味等提升很多，运行电费低，除霜周期长，稳定性好，使用无不良反馈，且二期项目已依旧采用该类系统。
环保效益：现场使用CO2低压循环桶5.8m3，相比于 R507（GWP=3990）桶泵系统，因采用的R507/CO2载冷系统，故系统大幅降低了R507的充足量，从而大幅降低了温室气体效应。
能效收益：采用了汉钟宽温区双级变频压缩技术，节能效果明显。载冷端使用CO2作为载冷剂时，由于CO2优良的性能，具有冰点低，黏度小、可减少载冷剂输送过程中的压力损失，泵功率可节约90%，载冷剂分布更均匀，并且蒸发器无油膜覆盖，换热效率高。因此即使载冷存在一定的换热温差，但使用R507A宽温区双级压缩节能技术+CO2载冷的组合，在相较于各种CO2复叠技术能效皆有一定优势。
蒸发器形式采用顶排铝排管，管径为25mm，采用双管制热气融霜设计。使用二氧化碳作为载冷剂，由于二氧化碳热容量非常大、换热效率高，因此蒸发器的换热温差小，此设备运行两年多仍无需除霜。由于除霜周期长，货物干耗少，储存水果、蔬菜等产品时，减少了果蔬水分丢失，保障了货物的价值，且项目电费极低，详见下表：
综合分析，此项目食品厂冷库，采用R507双级压缩技术+变频技术+CO2载冷技术，蒸发器采用顶排管，理论满载能效较纯氟单级桶泵系统高20%左右，之所以运行费用极低，主要原因是由于该冷库是出口类生产性冷库，货物周转量较小，且属于改造项目，原制冷设备老旧，同时引入了变频技术，进一步提高了全负荷综合运行能效，所以用户对比发现新系统节能效益十分明显。
