十几年，国内制冷压缩机市场基本是外资品牌独大，甲方、工程商、设备厂等言必谈外资产品的压倒性优势。尤其是在一些对可靠性要求极高的应用领域，很难见到国产机的身影。近些年，波澜壮阔的国产替代大戏上演，外资与国内品牌可谓平分秋色，甚至有超越之势。
外资品牌原先领先于国产品牌主要在于：1、机体铸件材质；2、运动部件的材质；3生产设备的导致的加工精度差距；4、产品的一致性。
此外，外资品牌的压缩机在质量控制体系、细节处理、设计水平、外观等方面都更具优势。以上因素综合叠加导致外资产品在产品使用寿命，机械噪音及能效比上都远远优于国内早期产品。
整体而言，压缩机是一个系统工程，需要不同专业的人才通力合作，从各个方面，包括材料、工艺、热处理各个环节共同提高，才能提高压缩机的整体水平。与一些常规制冷产品相比，压缩机属于技术密集型的高附加值产品，研发制造门槛较高，进入者需要有雄厚的资金、强大的制造能力和技术整合能力等。
近十年来在国内对材料力学、铸造等技术的突破革新下，国内的铸造企业对ht250等材质的成分性能也有了重大突破，添加的各种微量元素使得铸件的性能大大的提高，一些参数已经赶上甚至超越了外资产品的铸件材质。
浙江大明、
苏州力喜、浙江
博莱特、雪鹰、雪梅、华瑞、沃克等企业从材料、设备，到工艺等进行全面提升，为国产化替代添砖加瓦。
此外，国产品牌出海近些年也有了很大进展。曾几何时，国产品牌在国内市场都是步履维艰，出征国外市场，更是无从谈起，即便是有个别企业打入国际市场，也没有用本土品牌。如今，浙江大明、浙江博莱特、苏州力喜、江苏雪梅等企业在东南亚、俄罗斯等市场也有了一席之地。
