一、涡旋式压缩机
原理：动盘与静盘的涡旋线型相同，但相位差180°进行啮合，形成一系列封闭空间；静盘不动，动盘绕着定盘中心，以偏心距为半径作公转运动。当动盘公转时，依次相啮合，使月牙形面积不断压缩变小，从而使气体不断被压输，最后从静盘中心孔处排出。 由动盘（涡旋转子）、静盘（涡旋定子）、支架、十字联轴环、背压腔、偏心轴等组成。
涡旋式压缩机优点：
1、驱动动涡盘运动的偏心轴可以高速旋转，涡旋式压缩机体积小重量轻；
2、动涡盘与主轴等运动部件的受力变化小，整机振动小；
3、适应于变转速运动和变频调速技术；
4、涡旋压缩机整机噪声很低；
5、涡旋压缩机有可靠和有效的密封性，其制冷系数不是随运行时间的增加而减小，而是略有提高；
6、涡旋压缩机有着良好的工作特性。在热泵式空调系统中，特别表现在制热性能高、稳定性好、安全性高；
7、涡旋式压缩机无余隙容积，能保持高容积效率运行；
8、力矩变化小，平衡性高，振动小，运转平稳，从而操作简便，易于实现自动化；
二、螺杆式压缩机
原理：通过阴阳转子的相互浸入，以及空间接触线不断的从吸气端面向排气端推移，使基元容积发生周期性变化，从而完成连续吸气压输和排气过程。由机壳、螺杆（或称转子）、轴承、能量调节装置等组成 。
螺杆式压缩机优点：
1、零部件少，易损件少，可靠性高；
2、操作维护方便；
3、没有不平衡惯性力。运转平稳安全，振动小；
4、具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，工况适应性强；
5、螺杆压缩机的转子齿面实际上是有间隙的。因此对湿行程不敏感，能耐液击；
6、排气温度低，可在较高压比的工况下运行；
7、可实现制冷情无级调节，采用滑阀机构，使制冷量可从 15％～100％进行无级调节，节省运行费用；
8、容易实现自动化，可实现远程通信。
三、活塞式压缩机
原理：依靠活塞的往复运动来压缩汽缸内的气体。通常是通过曲柄连杆机构，把原动机的旋转运动转变为活塞的往复运动。曲轴每旋转一周所完成的工作，可分为吸气过程和压缩排气过程。包括机体、曲轴、连杆组件、活塞组件、气阀缸套组件等。
活塞式压缩机优点：
1、在一般的压力范围内，对材料的要求低，多采用普通的钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉；
2、热效率较高，一般大、中型机组绝热效率可达0.7~0.85左右；
3、气体的重度和特性对压缩机的工作性能影响不大，同一台压缩机可以用于不同的气体；
4、活塞压缩机技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验；
5、气量调节时，适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范围和制冷量要求；
四、离心式压缩机
原理：压缩机叶轮转动时，制冷剂蒸汽由吸气室通过进口可导流叶片进入叶轮流道，在叶片的推动下气体随着叶轮一起旋转。由于离心力的作用，气体沿着叶轮流道径向流动并离开叶轮。由单级压缩机主要由吸气室、叶轮（工作轮），括压器，蜗室（蜗壳）及密封等组成。对于多级压缩还设有弯道和回流器等部件。
离心式压缩机优点：
1、离心式压缩机的气量大，结构简单紧凑，重量轻，机组尺寸小，占地面积小，相对于活塞式压缩机，在制冷量相同时，重量较活塞式轻5～8倍。
2、由于它没有汽阀活塞环等易损部件，又没有曲柄连杆机构，运转平衡，操作可靠，运转率高，摩擦件少，因之备件需用量少，维护费用及人员少。
3、工作轮和机壳之间没有摩擦，无需润滑。在化工流程中，离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。
4、离心式压缩机为一种回转运动的机器，它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。对一般大型化工厂，常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力，为热能综合利用提供了可能。
