如何解决传统焊接铝排管在生产过程中，焊接工艺复杂、焊接点易泄漏、生产成本高等问题呢？2024年中国冷博会现场，北京华能共发公司无焊接连续铝排推介会引起广泛关注。
“2001年我公司研发的铝合金翅片管蒸发器走向市场，是国内首家将铝合金翅片管式蒸发器引进冷库制冷系统，用户使用至今反馈效果良好。2009年发现铝排管行业存在焊接问题，提出产品升级方案，开发新产品连续铝排管及铝合金盘管，输出铝合金盘管材料及产品生产线。”北京华能共发总经理史玉成首先介绍公司的基本情况和核心产品。
在推介会上，华能共发还展示了无焊接连续铝排管的全生产流程，从原材料准备到生产加工，再到质量检测、实验数据和专利取得等，每一个环节都展现出了创新的魅力和优势。
据了解无焊接连续铝排管有以下几点优势：
1.无需焊接省人工：连续折弯、单根管最长可至18m长，标准长度为4m，5m，6m；
2.系统安全无泄漏：打破传统的铝排管焊接工艺，制作出连续折弯的铝排管，彻底解决了产品泄漏、用户货物损坏受污染的难题。
3.生产过程机械化：通过配置的自动弯管机、盘管调直机、自动开孔器等设备统合了铝合金盘管和连续铝排管的优势，对于铝排管的高效自动化生产起到了重大作用，经过对比焊接铝排管的生产测试，能大幅度降低焊接铝排管生产企业的成本达50%以上。
4.质量稳定价格低：据行业内相关生产公司介绍，氩弧焊焊接的铝排管平均焊接和生产成本在10元/平米。而华能共发公司的连续铝排管因为实现机械化和标准化，通过生产线能降低整体制作成本到原来焊接铝排的1/3左右。
5.运输可靠费用低：华能共发公司致力于在产品流通的多个环节上降低成本，出厂带压的盘管已经确保系统不泄漏，铝合金盘管打破了原来铝排管需要整体运输、费用高、装卸难、损坏率高等障碍，既方便了运输又节省了制作费用，同时，提高了制冷系统的安全保障。
此外，北京华能共发总经理史玉成还分享了无焊接连续铝排管在清华大学热工所、成都冰淇淋储存库、天津商业大学性能检测、英特尔高架冷库、云南禄劝产业园氨冷库项目中的应用。
值得一提的是，此次推介会还突出了“连锁工厂”的概念。北京华能共发总经理史玉成表示：“我们将通过连锁工厂的模式，将无焊接连续铝排管生产线推广到更多的地区和企业，助力整个铝排管行业的升级和转型。我们在多种渠道上寻求商务合作，并不局限于产品或项目上的合作，欢迎各界有识之士洽谈合作，共同发展。
一位参会人员也表示：“此次无焊接连续铝排管生产线连锁工厂推介会的成功举办，不仅为行业人士提供了一个深入交流、合作共赢的平台，更为铝排管行业的未来发展指明了方向。”
