浙江博莱特技术总监明确表示，浙江博莱特一直致力于技术积累与革新，绝非将产品匆匆推向市场，唯有产品完成全方位性能验证、形成成熟标准体系后，才会推向市场。今年，博莱特更是将技术革新落到实处，推出两大核心升级举措：其一，针对传统机型全系列标配IPX6防护等级接线盒；其二，升级款三代机型可全系选配油泵与能量调节装置。

　　其中，升级款三代机型的油泵与能量调节装置选配，是活塞机迈向高效化、智能化的重要标志，能从根本上提升设备能效、控制精度与运行稳定性。在选配油泵（强制润滑系统）方面，传统小型活塞机多采用“飞溅式润滑”，依靠曲轴转动搅起润滑油，润滑效果受转速影响较大，而博莱特的强制润滑系统可有效解决这一痛点：不仅能在压缩机启动瞬间、低负载低速运行、低温冷启动等极端工况下，立即建立稳定油压，确保轴承、缸壁等所有摩擦面得到充分润滑以减少磨损；还能支持压缩机在更宽的蒸发温度（特别是低温应用场景）和负荷范围内稳定运行，避免飞溅润滑在低转速时的润滑不足风险，最终通过始终如一的良好润滑，减少机械磨损、延长压缩机寿命。

　　在选配能量调节装置（卸载启动 / 容量调节）方面，该装置更是能效提升与控制精度优化的核心。传统活塞机通常采用 “全压启停” 控制模式，即温度达标就停机、温度不足就全负荷运行，这种模式不仅耗电量大，还会对电网造成较大冲击。博莱特的能量调节装置则通过两大功能实现突破：一方面，其卸载启动功能可让压缩机在空载或低负载状态下启动，启动电流能降低至全载启动的 30%-60%，大幅减轻对电网的冲击，既允许使用更小的启动器和开关设备，也更适用于发电机供电的场合，同时还能减少机械冲击，实现平滑启动以延长机械部件寿命；另一方面，分级或多级容量调节功能可根据实际制冷负荷（如冷库内货物数量、开关门频率等），自动调节压缩机的制冷输出（支持 100%、75%、50%、25% 等多档位），既能避免频繁启停带来的能量损耗，让压缩机大部分时间在高效区运行，实现显著节能，又能减少因启停造成的温度波动，让被冷却空间的温度控制更精确平稳，尤其适配医药冷库、科研低温等对温度精度要求高的场景，同时在低负荷时仅需部分气缸工作，其余气缸卸载，虽整体运行时间可能延长，但负载更轻，综合效率更高、磨损更小。

　　与此同时，博莱特紧跟国家战略步伐，在环保型压缩机研发上持续发力，成功开发出一款亚临界_CO2压缩机,后续将全系布局开发,同时加快跨临界_CO2压缩机的研发工作。这一升级不仅实现防尘性能的显著跃升，更让产品抗喷水能力发生质的突破，经测试，设备平均故障间隔延长 40%，成功打破传统压缩机在恶劣环境中的应用局限，可完美适配海鲜加工、户外作业等需高频高压冲洗的场景，凭借差异化技术优势在市场中站稳脚跟。

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