从-271℃到+230℃：冰轮环境如何让“中国温度”惠及全球-制冷品牌

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从-271℃到+230℃：冰轮环境如何让“中国温度”惠及全球

——访冰轮环境品牌与市场发展总监王立群先生

原创贾晓晓 2026-09-23 朗读文章

　　从一台仿苏冷冻机，到-271℃至+230℃的宽温区核心技术；

　　从一个修修补补的小铁工厂，到产品与服务覆盖全球120多个国家和地区的跨国公司；

　　从1978年填补国内空白的螺杆制冷压缩机，到2025年营收、资产双双突破百亿元；

　　七十载栉风沐雨，冰轮环境完成企业发展的四次关键跨越。如今，企业正处于由“传统制冷设备制造商”向“绿色能源系统综合服务商”加速转型的关键节点。

　　《制冷快报》《制冷商情》对话冰轮环境品牌与市场发展总监王立群，围绕企业七十年发展历程、2026年上半年经营表现、AI数据中心液冷等新兴赛道布局，食品冷链核心竞争优势、行业结构性发展趋势，制冷剂替代、零碳园区建设，以及“产品领先、全球突破”核心战略主线，展开深度交流。

　　七十载四次跃迁：地方老厂蜕变全球化企业

　　一家企业能走过七十年已属不易，而能在七十年里始终与时代同频、不断自我重塑，则更为罕见。冰轮环境，正是这样一家企业。

　　冰轮环境创始于1956年，今年恰逢冰轮环境创立70周年。从“公私合营烟台机械修配厂”起步，一路风雨，步履铿锵，发展成为如今跨行业、跨国经营的，集团化、多元化的大型工业装备型企业。冰轮环境目前在全球拥有9个研发制造基地，9个境外公司；海内外营销服务办事处共计62个，网络遍布全球；冰轮产品与系统技术也服务全球120多个国家和地区的用户，在全球工业文明中书写有温度的冰轮故事。

　　冰轮环境的七十年，是一部与国同频、与时代共振的工业装备企业进化史，其发展脉络可以清晰地划分为承前启后、特征鲜明的四个阶段，串联起冰轮从小到大、从弱变强，从追随者到引领者的壮阔征程。

　　第一阶段：1956—1979年，初创奠基期。从只能修修补补的小铁工厂蹒跚起步，1959年生产第一台仿苏冷冻机，1966年自主研制活塞压缩机，再到1973-1978年联合设计出国内第一螺杆制冷压缩机并成功试制20C机组，一举填补国内空白。冰轮前辈艰苦创业，为国筑基，在荒原上开辟沃土。

　　第二阶段：1980—1998年，事业成长期。冰轮通过兼并联合、合资合作，在产品不断拓展、丰富的同时，企业规模及业务领域逐步扩大。冰轮于1998年成功在深交所上市，同年在泰国设立首个海外办事处，迈出国际化第一步。冰轮人以改革兴业，拥抱世界，在浪潮中学习游泳。

　　第三阶段：2000—2015年，二次创业期。审时度势、逆境求变，营造竞争优势，拓展发展空间，开启“生产经营、资产经营、资本运营”三轮驱动运营模式。2006年设立越南工厂，完成了冰轮体系的首个海外投资；2012年并购百年空调品牌顿汉布什，从行业追随者变为与国际巨头同台竞技者。冰轮人通过二次创业，实现资本跃迁，在整合中重塑格局。

　　第四阶段：2016年至今，国际化卓越成长期。冰轮优化产业布局，推进全球进程。持续迭代创新，不断拓展自身超低温到高温的全温域技术能力，成为中国三次获得联合国保护臭氧层表彰的企业；建成全球领先的3D打印智能工厂和哈特福德压缩机数字智能工厂，2025年，营收、资产双双突破百亿元，“双百”目标如期实现。

　　在王立群先生看来，冰轮七十载一路走来没有捷径，核心依托两大底层逻辑：一是坚持技术立企，把核心技术牢牢掌握在自己手中；二是持续推进体制机制革新，善于把时代挑战转化为自我迭代的机遇。正是这两条朴素却贵在坚守的准则，支撑冰轮穿越七十年周期，实现从跟随到引领的向上突破。

　　半年报业绩双增：基本盘行稳致远，新引擎动能澎湃

　　七十年的技术积淀与创新投入，最终要由市场来检验。冰轮环境2026年半年报显示，营收与净利实现双增：2026年上半年，冰轮环境（含权属公司）实现营业收入54.7亿元，同比增长21.6%，利润总额4.8亿元，同比增长7.7%，整体经营态势稳健。

　　从结构来看，传统基本盘依然稳固。工商制冷作为核心主业，营收占比约44%，冰轮在国内大中型食品冷冻冷藏及深加工、以及能源化工的工艺冷却领域的占有率持续保持领先地位。

　　新增长引擎的拉动效应尤为显著。首先是海外业务成为业绩增长的核心支柱，上半年冰轮的国际化率达45%，同比增长27.16%。其次是数据中心液冷业务爆发式增长，上半年确收同比增长43%，成为公司业绩主要增长动力。冰轮旗下顿汉布什公司，数据中心冷却设备订单同比增长近500%。

　　此外，核聚变超低温装备、工业高温热泵、海洋工程装备等新兴业务毛利率再创新高，业务结构持续优化。王立群先生介绍：“我们正在加速从‘传统制冷设备制造商’转向‘绿色能源系统综合服务商’，新增长引擎的动能已经充分释放。”

　　数据中心液冷：加速兑现的第二增长曲线

　　众多新兴赛道当中，AI数据中心液冷率先跑出独立增长曲线，商业价值持续落地兑现。从布局来看，冰轮构建了“冷源主机+换热设备+智能控制系统”的一体化供给能力。为一次侧冷却，提供磁悬浮变频离心式冷水机组、高压变频离心式冷水机组等冷源设备；为二次侧提供蒸发式冷凝器、闭式冷却塔、干式空冷器、风液混冷换热器等核心设备，适配冷板式、浸没式两大主流液冷路线，可匹配高端高密度AI算力集群。

　　从市场卡位来看，冰轮具备稀缺的竞争优势。旗下顿汉布什创立于1894年的百年品牌，跻身欧美系暖通空调一线梯队，拥有北美市场稀缺的UL/ETL认证资质和本土法律主体身份，在北美数据中心一次侧市场是主导品牌之一。国内已服务天河二号、中国移动贵州大数据中心、中信北京总部、杭钢云等标杆项目，海外覆盖北美、中东、澳洲、东南亚等智算园区。

　　从产能来看，冰轮已启动“中国烟台+马来西亚+北美”三地协同的系统性扩产布局，中国烟台作为核心装备基地，进行产线扩容；马来西亚新基地已完成选址，北美在原基地基础上新租建厂房，整体产能有望实现倍增。

　　据权威机构预计，全球数据中心冷却市场规模将从2025年的260亿美元，到2033年将达到1300亿美元，复合增速22.3%。冰轮在这一赛道的卡位，恰逢其时。

　　多元新兴赛道：同源技术跨域应用，打造一核多翼格局

　　除数据中心液冷之外，冰轮布局的新兴赛道远不止于此——还包括工业热管理、清洁能源（核能、氢能）、储能蓄能、碳捕集利用和深海海工装备等。

　　这些新赛道与食品冷链主业之间的技术协同非常紧密。核心逻辑是“同源技术、跨域应用”——螺杆压缩机、离心压缩机、换热技术、智控算法等核心技术平台是共通的。例如，冰轮在食品冷链中积累的环保工质制冷技术，可以迁移到化工的工艺冷却环节；在食品加工冷凝余热回收中成熟的热泵技术，可以复用到工业园区的余热利用和核能供暖。

　　“我们不做完全从零起步的陌生赛道。”王立群先生解释，冰轮依托多年沉淀的压缩机、换热、智控底层技术横向拓展，这套“一核多翼”的技术架构，让企业切入新兴赛道时拥有差异化竞争优势。

　　食品冷链：穿越周期的业务压舱石，构筑三重核心壁垒

　　如果说新兴赛道是冰轮面向未来的新引擎，那么食品冷链这个传统主业，则是冰轮穿越周期的“压舱石”。冰轮环境在这一传统优势赛道上的核心竞争力，体现在三个维度。

　　第一是全温域技术覆盖能力。冰轮掌握-271℃至+230℃的宽温区核心技术，从零下60多度的快速冻结，到冷藏保鲜，再到工艺热水、蒸汽供应，一条技术轴贯穿食品产业链全场景。

　　第二是自然工质制冷技术的绝对优势。冰轮CO₂制冷系统的市占率遥遥领先，累计承建示范项目近700个。自主研发的NH₃/CO₂复叠、载冷系统，具有安全、节能、环保的优势，从根本上解决了氨制冷、氟利昂制冷的安全与环保痛点。在相关法规日益严格的全球市场，这构成了冰轮的差异化壁垒。

　　第三是“核心设备自制+系统集成交付”的全链条能力。从螺杆、离心、活塞、吸收式全系列压缩机到换热装置，从单台设备到成套系统，冰轮实现了从压缩机、辅机配套到系统搭建的完整布局，这让冰轮在成本控制、定制响应和售后保障上拥有不可替代的优势。

　　目前，冰轮的冷链解决方案已广泛应用于水产品加工、禽畜屠宰加工、速冻调理食品、乳制品、冷饮等众多细分领域。未来，随着预制菜、跨境冷链、医药温控等高附加值需求的爆发，冰轮在冷链赛道的护城河将进一步加深。

　　冷链未来3-5年：研判四大结构性趋势，提前谋篇布局

　　站在主业之上眺望未来，冰轮判断未来3-5年冷链行业将呈现四大结构性趋势，并已提前布局应对。

　　趋势一：绿色低碳从政策驱动转向企业内生需求。双碳目标叠加能源成本上涨，使得新能源冷藏车、环保冷媒冷库、光伏储能配套正在成为行业标配。高耗能老旧冷库迎来批量节能改造潮。针对这一趋势，冰轮已全面布局氨低充注系统、CO₂跨临界/亚临界制冷、冷凝热回收、储能蓄能、污废资源再利用等技术路线，把碳减排落到实处。

　　趋势二：冷链设施从传统的“仓运配节点”向集生产加工、商贸流通、生态聚合于一体的“价值枢纽”跃升。单纯新建大型冷库不再受资本青睐，竞争焦点转向“产地预冷→干线多温运输→城市分拨→末端配送”的一体化总包服务。冰轮提前打造覆盖规划设计、技术咨询、核心装备配套、工程施工、调试维护、节能改造到运维托管的全生命周期服务链，为客户提供“规划+设计+装备+工程+运维”的全栈式工业温控解决方案。

　　趋势三：细分赛道专业化与跨境冷链全球化。预制菜冷链、医药超低温冷链、跨境生鲜冷链成为增长最快的细分领域，同时“一带一路”机遇推动跨境冷链生态持续升级。冰轮依托“9+26+N”全球网络和越南、马来西亚、北美制造基地，已具备全球化高端产品供给与本地化交付能力，在东南亚、中东、北美等市场持续深耕。

　　趋势四：数智化赋能。物联网、大数据与AI技术的深度融合，将实现冷链全流程实时监控、智慧能效调度与预测性维护。冰轮智慧能效管控系统已成功将园区能源管控植入服务升级内容，数据成为资产，助力客户从“被动响应”转向“主动管理”。数智化不仅提升运营透明度，更将重构冷链行业商业模式，推动传统物流服务商向智慧供应链平台转型。

　　王立群先生认为，这四大趋势并非孤立，而是相互支撑、协同演进，将共同塑造冷链行业未来3-5年的竞争格局与发展方向。

　　制冷剂替代：不是可选项，而是行业必答题

　　绿色转型千头万绪，但制冷剂替代，是其中那道绕不开、也躲不过的核心命题。冰轮的主张非常明确：坚定推行自然工质替代合成制冷剂，重点布局CO₂、NH₃、碳氢化合物等零ODP、低GWP天然制冷剂。

　　这一主张源于冰轮对行业趋势的判断和对保护环境的责任担当。《蒙特利尔议定书》及《基加利修正案》正在全球范围内加速落地，高GWP制冷工质的淘汰是不可逆的历史进程。作为绿色低碳制冷技术的引领者，在王立群先生看来，推动自然工质的技术创新与规模化落地，是行业、企业义不容辞的责任。

　　在技术储备上，冰轮形成了三条核心路线：一是氨的直膨或小倍率供液系统技术，二是NH₃/CO₂复合制冷系统和CO₂跨临界制冷系统；三是碳氢自然工质（R290等）制冷技术。

　　在落地应用上，典型案例包括：台湾首座“库架一体”CO₂复叠制冷项目，马来西亚首个大型CO₂复叠制冷项目，广州单体超30万吨的港口冷链枢纽，武汉单体超30万吨的农产品加工冷链项目，重庆首个超低温绿色智慧冷链项目，成都乳品加工绿色工厂的NH₃/CO₂复叠系统项目等。

　　值得一提的是，冰轮还集中落地了应用丙烷、丙烯等低GWP冷媒产品的项目，其中丙烷/二氧化碳高效相变载冷机组已成功应用于化工工艺冷却场景。冰轮的目标很清晰：坚持创新驱动，坚持人与自然和谐共生，让绿色环保工质从“政策选项”变为“市场首选”。

　　零碳园区：让双碳理念转化为可量化、可复制的商业模式

　　如果说自然工质是从设备层面推动绿色转型，那么零碳园区就是从系统层面让“双碳”落地。零碳园区是“双碳”落地的主战场，也是冰轮绿色战略的核心载体，其本质是通过“冷、热、水、气、电、污、废”等多形态能源的互联互通，构建园区级的能源梯级利用和循环利用。冰轮的模式可以概括为“工业全域热控系统综合解决方案”——不是单一设备的堆砌，而是从顶层设计、统一规划，到能源诊断、系统搭建、装备供给到智慧运维的全链条服务。

　　王立群先生谈到，零碳园区不能简单理解为设备的叠加，而是一套完整的系统工程。冰轮总结出四大实施路径，真正帮助园区把双碳概念转化为实际效益。

　　冰轮帮助园区实现零碳目标的核心逻辑是“四步走”：

　　第一步，运维管控的数字底座，给园区装上零碳智慧大脑。通过AI智控平台（冰轮MICC云）和数字孪生技术，实现能源系统的实时优化调度，最大化提升能效。

　　第二步，零碳能源系统。冰轮在园区内整合分布式光伏、微风发电，甚至利用屠宰废水进行沼气发电（绿电）。同时，可配置氢储能系统，实现绿电的自发自用和余电存储，从源头降低化石能源依赖。

　　第三步，零碳冷热工艺系统。极致能效的冷-热链系统是冰轮的老本行，也是其技术核心。近些年公司全面推广CO₂、氨（NH₃）、R290等天然工质技术，有效带动环保工质的应用并提升系统能效比；同时，利用高温热泵技术，将制冷过程和生产中产生的废热进行回收，用于屠宰车间的热水供应、办公区供暖，甚至是地坪防冻加热，实现“冷热平衡”，让每一度电都发挥最大价值。

　　第四步，零碳资源闭环系统。例如，肉类加工的副产品，如血、骨、油脂和废水，不再是负担，而是资源。通过污废处理技术（厌氧发酵技术）及气体增加技术，将生成的沼气制氢并压缩运输；系统产生的沼渣则制成有机肥，回用于饲料玉米的种植基地，形成一个“猪-沼-氢-玉米”的生态循环链，实现废弃物的资源化、无害化。同时，园区产生的CO₂通过液化装置提纯至工业级或食品级，不仅可以自用，还可以供给焊接作业及外售给食品、饮料加工企业，创造额外的经济收益。

　　冰轮已有多个典型标杆案例落地：

　　聊热入济-120公里大温差供热项目。项目依靠冷热介质温差驱动设备，零能耗压低回水温度，拉大一次网温差，供热单位成本降低15%-20%，每年节省运行开支超2亿元，核心长输板块投资回收期仅4-5年。

　　1、中石化某园区蒸汽替代项目。以地热水为热源，采用蒸汽热泵+蒸汽增压串联模式，仅靠电力驱动即可制取173℃高品位蒸汽，年产蒸汽五万吨，年节省费用800万元，每年减排CO₂12200吨。

　　中海油某炼化公司低温热利用项目。依托60℃以上废热水驱动，采用单双级复合两级升温技术，每小时产出12t合格工艺蒸汽，年节省标煤5739吨，节约蒸汽成本约1500万元。

　　2、长岛国际零碳岛清洁能源供热项目。融合风能、太阳能、热泵等多种清洁能源，打造海岛零碳供热的示范样板。

　　福建龙岩正大鸡屠宰加工项目。通过热泵机组的使用，每年减少2.2万吨水消耗和1.25万吨的碳排放。项目投资回收期2.5年。

　　烟台万华工业余热回收并网项目，目前正在实施中。利用万华工业园区排放的工业余热，经过吸收式热泵提质及二级站大温差换热后并入城市管网。今年冬季给烟台城区2800万平米面积的居民供热。

　　3、中国石化旗下某炼化企业热泵精馏项目。项目引入闭式热泵系统回收塔顶气冷凝余热，经热泵升温提质后供给塔釜再沸器，大幅削减冷却水与锅炉蒸汽消耗，实现工艺系统节能降碳。每年节省费用高达4000多万元，并且减少了近8万吨的二氧化碳排放。

　　这些案例证明，零碳园区不是概念，而是可以量化、可以复制、可以盈利的商业模式。

　　下一个十年：锚定“产品领先、全球突破”，数智赋能驱动发展

　　从传统主业到第二增长曲线，从绿色装备制造到零碳园区系统服务，共同勾勒冰轮未来数年战略蓝图。2026年，冰轮确立“产品领先、全球突破”年度战略主题，这也将成为企业“十五五”时期核心战略主线，辅以“数智赋能”作为底层支撑。

　　产品领先，落实三大核心动作：第一，持续加大研发投入，重点攻坚核聚变低温装备、AIDC液冷冷水机组、高温热泵等前沿技术；第二，加速数智化转型，依托DIT中心搭建AI驱动、数据赋能的自主可控数字平台，完成由制造能力，向“智造+数字+服务”综合能力升级；第三，完善产业链布局，建设冰轮环境能源装备智造园，打造集研发、中试、智能制造于一体的高端产业平台。

　　全球突破，推进三项关键举措：第一，租建并举，扩建顿汉布什美国基地、马来西亚基地产能，匹配海外市场高速增长需求；第二，设立烟台冰轮国际贸易有限公司，统筹海外业务拓展，强化高端产品供给与本地化交付能力；第三，获取API Q1等国际权威认证，切入全球油气天然气高端市场。力争“十五五”末期国际化率提升至50%以上，实现从产品出口，向技术、标准、系统服务输出的价值跃迁。

　　面向中长期发展，王立群先生表示，冰轮目标清晰：致力成为国际一流的绿色能源系统综合解决方案服务商。巩固国内传统制冷龙头地位；冲刺数据中心液冷、核聚变低温、氢能装备全球第一梯队；在零碳园区、工业全域热控系统解决方案领域参与建立行业标准。

　　从烟台启航，到全球120多个国家和地区；从仿制起步，到技术引领；从填补国内空白，到定义行业标准。冰轮环境的七十年，是中国民族工业从追赶到引领的一个切面。而“产品领先、全球突破”的下一个十年，才刚刚开始。

来源:《制冷商情》 | 编审:贾晓晓

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