一、制冷循环与压焓图
螺杆冷水机组的制冷循环可以用压焓图表示，如图中表示了主要的状态点，在接下来的讨论中有所应用。
制冷剂在蒸发器中蒸发。一定量的液态制冷剂进入蒸发器筒体内的分配器，然后被分配到蒸发器管束中去。制冷剂在冷却蒸发管内的水时同时蒸发。制冷剂蒸汽在饱和点（状态点1）离开蒸发器。
蒸发器中产生的制冷剂蒸汽流入压缩机吸气端，进入压缩机的利用吸气冷却的电机箱。制冷剂绕电机旋转，释放一定的冷量后进入压缩腔。制冷剂在压缩机中压缩至排气压力，同时润滑油被抽入到压缩机有两个目的：（1）润滑滚动轴承，（2）密封两个压缩机转子之间的的小缝隙。
压缩过后，润滑油和制冷剂在油分离器中分离，无油制冷剂在状态点2进入冷凝器。冷凝器中挡流板使被压缩制冷剂蒸汽均匀分布于冷凝器管束。从冷却塔流出的冷却水流入冷凝器管中吸收热量使制冷剂冷凝。
制冷剂从冷凝器流出状态为3点，在进入电子膨胀阀（状态4）之前，先进入过冷器后进行再冷。膨胀过程中压力下降导致一部分制冷剂蒸发，产生的汽液混合物在状态点5进入蒸发器分配系统。膨胀过程中的部分闪发气体被导向压缩机吸气口，液体制冷剂沿蒸发器管束进行分配。
二、螺杆水冷机组外观与部件参考
三、螺杆式冷水机组常见的故障解析
螺杆式冷水机组使用过程中，大家会比较问常见的一些故障问题，有高压故障、低压故障、低阀温故障、压缩机过热故障、通信故障等等，但想有效的解决这些故障问题，还是必须先了解螺杆式冷水机的主要工作原理，而其中重中之中就是冷冻循环的四个过程，就是本文开篇所讲的压焓图与制冷系统循环，了解这些只是基本。了解螺杆式冷水机的主要工作原理之后，下面我们为大家解析螺杆式冷水机组常见的故障问题，供大家参考。
1、高压故障：压缩机排气压力过高，导致高压保护继电器动作。压缩机排气压力反映的是冷凝压力，正常值应1.40~1.60MPa，保护值设定为2.00MPa。若是长期压力过高，会导致压缩机运行电流过大，易烧电机，还易造成压缩机排气口阀片损坏，而应该做的自然是控制好压缩机排气压力的大小在安全范围之内！
产生高压故障的原因如下：
冷却水温偏高，冷凝效果不良；
冷却水流量不足，达不到额定水流量；
冷凝器结垢或堵塞；
制冷剂充注过多；
制冷剂内混有空气、氮气等不凝结气体；
电气故障引起的误报。
2、低压故障：压缩机吸气压力过低，导致低压保护继电器动作。压缩机吸气压力反映的是蒸发压力，正常值应在0.40~0. 60MPa，保护值设定为0. 20MPa。吸气压力低，则回气量少，制冷量不足，造成电能的浪费，对于回气冷却的压缩机马达散热不良，易损坏电机！而解决的办法同高压故障一样，尽量保持压缩机在正常的压力范围内。
低压故障原因如下：
制冷剂不足或泄漏;
冷媒水流量不足，吸收的热量少;
电气故障引起误报;
外界气温较低。
3、低阀温故障：膨胀阀出口温度反映的是蒸发温度，是影响换热的一个因素，一般它与冷媒水出水温度差5.0~6.0℃。当发生低阀温故障时，压缩机会停机，当阀温回升后，自动恢复运行，保护值为-2.0℃。
低阀温故障原因如下：
制冷剂少量泄漏，一般表现为低阀温故障而不是低压故障；
膨胀阀堵塞或开启度太小，系统不干净；
冷媒水流量不足或蒸发器堵塞；
电气故障引起的误报，如阀温线接触不良。
4、压缩机过热故障：压缩机马达绕组内嵌有热敏电阻，阻值一般为1kΩ。绕组过热时，阻值会迅速增大，超过141kΩ时，热保护模块SSM动作，切断机组运行，同时显示过热故障，故障指示灯亮。
压缩机过热故障原因如下：
压缩机负荷过大，过电流运行；
电气故障造成的压缩机过电流运行；
过热保护模块M受潮或损坏，中间继电器损坏，触点不良。
5、通信故障：电脑控制器对各个模块的控制是通过通信线和总接口板来实现的，造成通信故障的主要原因是通信线路接触不良或断路，特别是接口受潮氧化造成接触不良，另外单元电子板或总接口板故障，地址拨码开关选择不当，电源故障都可造成通信故障。
上述五种故障现象就是最为常见的，而了解这些故障现象及判断能力、解决方法对延长螺杆式冷水机的使用寿命有着无可代替的作用！
