目前，手工板依然是很多工程，尤其是一些小型、非标型项目的首选，不过，随着环保、防火等要求越来越严格，机制板市场不断扩容，成为标准化、大投资冷库的首选。
那么，这两种库板到底有什么差别呢？
初期投资
据了解，投资一个手工板厂，首先需要购买设备，而压板机、折弯机、裁板机等，加在一起投资最低约65万，100万以内就可以开厂。此外，库板不是技术密集型产业，黑料白料配方可以买得到。
目前，大部分库板企业在生产上还处于原始状态，多采用手工模具，人工压膜和搬运，也没有形成完善的管理制度和运行系统，更不用说严格的质检和程序的自控。
相对而言，机制板初期投资巨大，光一套国产设备就需要1200万左右。在国内，冷库板生产的龙头企业常州晶雪斥巨资分别从德国、意大利引进两条当今世界最先进的全自动连续生产线，于2011年11月项目落成。
产品质量
机制板不能偷工减料，像钢板低于0.4完全做不了，而有的手工板企业为了压低成本，不断偷工减料，可以把钢板薄到0.28；甚至也不做烤漆等工艺处理；涂料方面，所使用白料的不同会在很大程度上造成最终制成品间的性能差异，甚至某些劣质白料的使用使保温的初衷都得不到体现，更谈不上节能效果了。
机制板发泡均匀，质量可控，一般来说，一个立方打40公斤发泡料进去，而且还不受温度和环境的限制，钢板和模具稳定在70度，这样生产出来的产品质量稳定。
手工板受温度和环境影响较大，品质存在不确定性，手工操作可能会导致发泡不均匀等等。依靠“手工劳动”生产出来的产品，技术和服务附加值低，达不到环保和节能的效果，甚至也没有稳定的质量和合理的保温性。
生产效率
一些手工板为主的企业每天的库板产量大约在300—500平方米。当遇到一个冷库工程需要20000平方米的库板的时候，就需要很长的时间才能够交付，从而导致小的库板企业难接大工程，竞争力下降。
如果是连续性设备则不存在上述问题，业内人士认为，连续性设备生产效率是手工板的50倍。假如做20万平方手工板，需要60个人，有连续性设备的企业，一年做80万平方只需6个人，且工作轻松、环境好。手工板招工吸引力越来越差，毕竟工厂环境相对差一些，且很多东西都要手动劳作。
利润空间
调查显示，聚氨酯冷库板在90年代一平方米净利润达100元左右，到了现在只有5元—30元，下滑了70%多。
除了库板企业遍地开花，竞争激烈、价格战弥漫的影响外，不断增加的物流成本，以及人工成本，无疑不断压低了企业的盈利能力。据常州一些库板厂老板反映，今年普通员工工资普涨，已达6000+每月，其他人员的成本就更高了。而北京库板厂老板则表示，在北京少于五千元很难请到人。一些经济欠发达的地区，工人工资也达到了三千左右。
在这种行情下，手工板的利润越来越低，机制板则别有一番天地，一些机制板每平方价格可以达到150、160，甚至170，盈利能力强大。
此外，无论是做哪种库板的企业，必须有量的支撑。据了解，如果手工板的库板厂一年能做到5万平，那么就达到了能够盈利的及格线，10万平以上可以算规模不错的库板制造商，若是能达到30万平，则迈上了一个台阶。如果是机制板的工厂，25万平方才是及格线，没有足够的量，企业就会面临巨额的亏损。
防火等级
据了解，目前广泛运用在制冷系统中的保温材料从材质上区分主要有两种。一种是聚苯板，聚苯板是指由聚苯乙烯泡沫塑料夹心板由彩色钢板作表层，闭孔阻燃的聚苯乙烯泡沫塑料做芯材，通过自动化连续成型机将彩色钢板压型后用高强度粘合而成的一种高效机构材料。该种冷库板由于其易燃且燃烧有毒，现在市场上的应用比较少。
还有一种则是现在市场上应用广泛的聚氨酯冷库板，聚氨酯冷库板以良好隔热性能的轻质聚氨酯为内心材料，外面由SII、PVC彩钢板、不锈钢板构成的夹板式库板，可以降低由于内外温差而产生的传热，以达到冷冻、冷藏系统的最大效率，聚氨酯硬质发泡是目前国际公认最好的建筑热材料。
目前，随着市场对产品的要求的不一样，高端的聚氨酯冷库板材料是有防火阻燃等级的，B1级的聚氨酯冷库板材料是根本烧不起来，B2级是在燃烧5-6秒后熄灭。一般情况下，实验性的冷库用B1级的聚氨酯冷库板材料比较多。
的确，由于数次火灾，国家对库体和厂房的阻燃等级要求不断提高。尤其是在高端的库板市场销售中，我国规定企业必须取得消防等级认证，比如：A级为不燃材料为无机保温材料， B1级为难燃材料，大多为有机材料，添加较大量的阻燃剂，B2级为可阻燃材料，也称为阻燃材料，多为有机保温材料，添加适量的阻燃剂。机制板的企业基本满足了防火等级的要求，最低都能达到B2。而大多数手工板企业，连B2都达不到。
环保要求
在环保材料方面，2011年的国家产业结构调整指导目录明确指出，鼓励采用采用新型发泡剂替代氢氯氟烃-141b（HCFC-141b）的硬质聚氨酯泡沫的生产与应用。2014年，聚氨酯的主要发泡材料HCFC-141b首次发放使用配额许可证。同时，环保部也启动了含氟发泡剂的淘汰工作。
据了解，环戊烷的市场前景很好，许多公司都在研究提高环戊烷的发泡性能，并取得了一定成果。用环戊烷替代HCFC-141b作为发泡剂无疑已经成为一种主流方案。
不过，采用环戊烷发泡，必须对发泡设备进行改造，其中包括发泡机(枪头)、发泡夹具(加热系统)、中间罐、预混系统、储料罐的改造，需增加车间的排风和防静电装置，而厂区必须使用不间断电源，这将增加企业的负担。
连续性设备工厂都比较敏感，很多都已经做了技术储备，手工板企业多数达不到相关的要求，一旦环保严查，生存风险极大。
