铜管、铝片、钢板等是生产制冷机组和两器、压缩机等主要原材料，最近一段时间涨价声不绝于耳。
以铜为例，铜价最高的年份是2006年，当时铜价达到每吨8万元左右，随后这15年中铜价始终在4-6万元之间。
这两年，由于疫情席卷全球，全球主要经济体不断扩大货币供给刺激经济，铜价一路飙升至目前的7万多元，创近15年新高。
两天一小涨，三天一大涨，有的企业不想接单了！
据统计，从年前到现在，原材料涨了30%—40%，铜价一骑绝尘，涨了60%。虽然，5月中旬，两次国务院常务会议提及大宗商品涨价，而后原材料价格短期快速回落调整，但是效果依然不明显。
原材料价格的大涨给冷冻冷藏企业带来了较大的运营压力，从年前开始，很多两器厂家、压缩机厂家就纷纷发出调价通知，原由都指向原材料涨价，让企业不堪重负，不得不进行价格上调。
一位厂家负责人直言，“目前铜价上涨过快，生产成本至少提高了50%，等库存卖完了，就不大量进货了，只小批量生产，万一原材料出现大涨后，再迎来大跌呢？ 早前不是有分析指出，除了供给需求这种客观因素之外，还有一个非常强大的主观因素在发挥的作用，这就是大量的市场炒作者。我们不敢冒这么大的风险，即便是接单，也是按照最新价格执行。”
还有一部分厂家无奈表示，“现在是不接单亏，接单还亏，接得越多，亏得越多，能少接就少接点吧。”
瑟瑟发抖的小企业，深陷涨价困局中
按理说，原料上涨影响着每一家企业，要涨大家涨一样，但相对而言，大型企业日子稍微好过一点点。因为并非所有中下游企业都能轻易转嫁成本。原材料成本的上涨对于中小企业而言更具杀伤力，而业内的巨头则具备采购规模和供应链优势，深谙成本控制之道。
首先，大企业的产品往往附加价值链长，从原材料的控制到产品出库后的整体解决方案服务方式，使得抵御涨价风险的能力强。另外大型企业凭借着先进设备、先进工艺、更高的效率和更好的服务，获得利润，中小企业只能凭借着价格低廉和快速响应抢占中低端市场。
其次，大企业原材料采购也有实力和可能在期货市场上进行套期保值的操作以稳定成本。总体而言，大型企业订单的原材料成本所占的比重就相对较少，原材料上涨影响到的是其价值链比重的一部分。而对于中小企业而言比重就明显大了，所以当材料价格猛涨时，就只有涨价一条路。
行业加速分化，什么样的企业赢面更大？
浙江凯迪方面坦言，任何企业产品涨价都属无奈之举，这不是解决问题的根本手段。而原材料如果持续上涨，无疑将加剧企业分化、优胜劣汰。对于一个产业或产业链来说，原材料上涨的压力将一环一环传导，对产业薄弱环节与产业链下游企业带来较大影响，或将加剧产业纵向并购等。
从产业的角度分析，推动冷冻冷藏行业发展的，从来都不是涨价或者降价，而是掌握新技术发展，更新技术工艺，改造传统的制造设备，不断引进机械化操作机器，确保产品质量的一致性，提高劳动生产效率，降低生产成本；同时，了解市场和客户需求，标准化生产与个性化相结合；改变传统的管理模式，实现精细化与数字化管理，如此才能快速的形成竞争力，谋求更高质量、更多持续含量的发展和增长，而不是停留在"大规模低成本制造"的低迷通道之中。
据了解，像浙江凯迪这样的业内头部企业，产品都属于订单式生产，公司通常采用“以销订购”的采购模式采购原材料。订单确定后，公司科学制定采购计划，合理组织批量采购，及时把握有利采购时机，优化采购渠道，努力应对原材料价格上涨。
同时，一直以来追求的零缺陷交付，也让凯迪的成本控制如虎添翼。凯迪所有产品在出厂前，都要接受最严格的出厂检验，再以完
美的姿态奔赴工程商和甲方处。同时，凯迪还不断升级换代生产设备，确保产品生产效率和生产质量，实现产品更高品质、更快速的交付。
此外，凯迪还引进了大量数控化设备，从钣金的开平、下料、冲孔、折边全部都是数据化控制加工，整个在生产流水线上是按照标准化的流程来做的，确保生产质量的可靠性得到长期维持，生产效率也高。
纵观当下，涨价潮让冷冻冷藏企业在成本端遭受到了极大的压力，仅靠价格导向不足以让企业站稳脚跟，如果想要不断发展下去，更多的还是要靠质量与创新的升华。
